精益生产咨询式培训方案

本篇文章给大家分享精益生产咨询式培训方案，以及精益生产咨询讲话对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

• 1、精益生产咨询是什么样的形式?
• 2、精益生产培训机构有哪些?精益生产咨询现场作业如何制订实施计划?_百度...
• 3、精益生产咨询如何对公司工厂人员管理培训培养?
• 4、精益生产咨询培训公司主要培训什么?
• 5、精益生产管理培训精益生产咨询方法如何试点切入样板?

精益生产咨询是什么样的形式?

精益六西格玛管理咨询是精益生产与六西格玛管理的结合体，旨在为企业提供一种更加高效、系统的管理改进方法。精益生产与六西格玛管理概述精益生产：起源于二十世纪中期的日本丰田生产方式，强调从顾客的角度出发，运用价值流的分析方法，去除一切不增值的流程，实现生产过程的优化。

根据合作协议，咨询公司展开咨询指导或培训工作，包括驻场服务、快速改善周咨询服务、远程咨询服务和常年顾问咨询服务等多种形式。精益生产咨询的收费方式 精益生产咨询的收费方式通常根据以下因素综合评估：企业规模与管理水平：企业的规模越大、管理水平越低，咨询费用通常越高；反之，则费用较低。

降低库存；关注流程，提高总体效益 ；建立无间断流程以快速应变；消除八大浪费；全过程的高质量，一次做对；顾客需求才生产；标准化与工作创新；尊重员工，给员工授权；满足顾客需要；精益供应链；1“自我反省”和“现地现物”；1团队工作。

精益生产方式即“丰田生产方式”。整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）五个项目的合称。起源于日本，通过实施整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，规范现场管理，营造良好的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提高企业的管理水平和人的素质。

精益生产改善项目——6个月期间，通过改善方案的实施，取得企业经营管理方面的成本效益实效，称为精益改善成果金额。基本目标是：“6个月期间，取得生产流程改善的经济效益和精益小组团队建设至少1个小组”。

精益生产培训机构有哪些?精益生产咨询现场作业如何制订实施***?_百度...

思博咨询凭借其在精益生产领域的专业实力和优质服务，已经成功帮助众多企业实现了精益生产的转型升级。这些成功案例不仅证明了思博咨询的专业性和实效性，也为其赢得了业界的广泛认可和赞誉。同时，思博咨询还积极参与行业交流和合作，与国内外众多知名企业和机构建立了良好的合作关系。

凯盛和万拓顾问公司专注精益管理咨询和培训，可以了解下。

其他区域性或行业性精益生产咨询公司深圳天行健精益生产咨询有限公司：专注提供精益生产管理咨询服务，包括5S管理、TPM咨询、精益物流与供应链管理等全流程优化服务。

关于国内精益生产咨询公司的排名，如何挑选精益生产咨询公司？目前市场上存在以下四种类型的培训机构：“美国式”的培训机构六西格玛管理于20世纪50年代由美国人提出，美国在六西格玛培训上具有较强的资质与经验。所以，中国市场上的外国培训机构大都来自美国或以美国为主。

精益生产咨询如何对公司工厂人员管理培训培养?

1、在生产队伍中层人员管理方面，企业首先需要处理好人员的职业发展路径设计及沟通。由于市场上中层人员短缺，人员的晋升速度较成熟市场水平要快很多，因此对中层人员在企业内部的发展预期进行管理成为了提高中层人员稳定性的重要因素。另外，企业需要根据中层人员的实际需求以及对他们的评估结果来建立具有针对性的培养方式。

2、基础技能培养：首先，员工需要掌握基本的生产技能和操作方法，这是精益生产的基础。精益理念导入：通过培训和教育，使员工理解精益生产的核心理念，如消除浪费、持续改进等。实践能力提升：通过实践项目，让员工在实际操作中运用精益理念，提升解决问题的能力。

3、培养多技能工人，实现少人 让现场管理人员在各自的工作场所轮换，操作人员在小组轮换一些操作岗位也可以一天轮换几次。减少工作转换时间 缩短工序转换时间就是缩短产品品种转换和设备调整时间，变内部工序转换为外部工序转换，提高设备运转率，达到增加产品生产时间的目的。

4、培养员工的团队合作意识。在精益生产管理中，强调的是整个团队的协同作战，以达到更高的生产效率和质量。通过培训，员工可以学习如何相互协作、相互支持，从而增强彼此之间的信任感和归属感。 提高员工技能水平。员工在职业发展过程中，除了薪资待遇外，还非常关注自身的技能水平提升。

精益生产咨询培训公司主要培训什么?

1、精益生产培训课程包括精益生产理念、价值流分析、浪费识别和消除、流动和拉动系统、5S和可视化管理、标准化和持续改进、快速换模和设备维护、员工参与和团队合作等内容。具体来说，课程会首先介绍精益生产的起源、原则和目标，帮助学员了解精益生产的核心概念。

2、精益思想：培训员工掌握精益思想的核心原则和价值观，包括顾客为中心、不断改进、团队合作、尊重员工等。价值流分析：培训员工掌握价值流分析的方法和工具，包括价值流图、流程分析、时间分析等，以找出生产流程中的浪费和改进空间。

3、精益生产的培训内容很多，比如7大浪费、增值和非增值、5S，目视化管理，TWI，标准化作业，TPM，快速换型，价值流图，问题解决、JIT、单件流、看板系统、拉动、防错、自动化、单元线设计、精益仓库、精益物流、精益信息化、合理化建议、员工参与改善等等。

精益生产管理培训精益生产咨询方法如何试点切入样板?

1、这个时候，指定一个或数个有条件的车间或生产线为样板区，彻底地进行改善，是解决这一问题的好方法。在此过程中，企业各级领导可以先亲自体验精益活动的好处，充分理解并掌握推进活动的方法，进而提高自身的认识。

2、一定要在短期内突击进行整理，***取分阶段进行整理的方法是不明智的。特别是在样板区6S活动中，有必要在一个较短的时间段内对整个车间的物品进行一次大盘点。严格分出有用的和无用的。为把该废弃的物品一扫而光做准备。

3、建立示范线，确定管理样板 在实施精益生产方式3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。

4、建立项目领导和推行小组：这个小组可以被称为“精益生产委员会”或“改善组织”，由总经理或工厂负责的副总经理担任负责人。组织构成：应包括生产管理部门、制造部门、生产技术部门、品质部门等相关部门的主管，并明确各自的改善职责。

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